MEGA a.s.

Členění subjektů:

Aplikační sféra [1]

Výroba a distribuce [2]

Vývoj a inovace [3]

Sféra:

Průmyslová sféra

Členství v CZEMP:

Ano

Adresa:

Sídlo:
Drahobejlova 1452/54
190 00 Praha 9 - Vysočany

Provozovna:
Pod Vinicí 87
471 27 Stráž pod Ralskem

Webové stránky:

http://www.mega.cz [4]

E-Mail:

info@mega.cz [5]

Telefon:

487 888 111

Kontaktní osoba:

Ing. Luboš Novák, CSc.

Seznam využívaných membránových procesů:

ED – elektrodialýza

EDI – elektrodeionizace

MF – mikrofiltrace

NF – nanofiltrace

RO – reverzní osmóza

UF – ultrafiltrace

Nabízené membránové procesy:

Elektromembránové procesy

Integrované membránové procesy

Tlakové membránové procesy

Členství v profesních organizacích:

Česká membránová platforma

Česká vodíková technologická platforma

European Desalination Society

European Membrane Society

International Desalination Association

European Membrane House

Společnost MEGA a.s. byla založena v roce 1992, ale její profil a tradice se vyvíjejí od roku 1975, kdy zahájil činnost samostatný výzkumný ústav v rámci Československého uranového průmyslu (ČSUP) zaměřený na problematiku související s řešením dopadů uranového průmyslu na životní prostředí a dále zde vznikly laboratoře, které se soustředily především na analýzy vod, vzduchu, zemin a odpadů.

Již od počátku zde byl soustředěn značný potenciál zkušených pracovníků, který se významně zapojil do vědeckých a výzkumných prací, které přesahovaly potřeby uranového průmyslu a výrazně ovlivnil rozvoj nových technologií, speciálně v oboru čištění vod a průmyslových roztoků s použitím membránových procesů. Tato tradice je zachována dodnes.

V roce 1991 se ústav stal samostatným státním podnikem a o rok později se formou kupónové privatizace transformoval na akciovou společnost. Společnost využívala dřívějších zkušeností pro vlastní produkci a začala vyrábět kompletní technologické celky odpovídajícím potřebám a přáním zákazníků. Přestože již od počátku vzniku byl hlavní strategický směr rozvoje společnosti orientovaný na problematiku membránových procesů (speciálně čištění a úpravy vod), hledala společnost další blízké činnosti zasahující do všech oblastí ochrany životního prostředí. V rámci těchto aktivit byl rozsah nabízených služeb rozšířen o nové obory. Jedná se o ekologický program a oblast povrchových úprav.

V současné době je MEGA a.s. flexibilním privátním subjektem s pevným místem na trhu. Nabídku jejích komerčních služeb lze rozdělit do tří oborů zahrnující komplexní membránový program, obor povrchových úprav materiálů a technologií s vazbou na americkou firmu PPG a samostatný ekologický program.

V oboru membránových technologií nabízí MEGA a.s. komplexní program zahrnující výzkum, vývoj a výrobu membrán značky RALEX (hlavní komponenty elektromembránových procesů), výrobu membránových zařízení, a dodávku kompletních technologických celků včetně zprovoznění, garancí a servisu.

Jako hlavní současné tržní segmenty lze označit mlékárenský průmysl (zpracování mléčné syrovátky), potravinářský průmysl (dodávky technologií přípravy vstupních nebo odpadních vod), automobilový průmysl (elektroforéza a její komponenty), segment voda, který zasahuje do všech průmyslových oblastí – možnosti řešení pitných, demineralizovaných a ultra-čistých vod i problematiku vod průmyslových a odpadních.

Nabídka řešení problémů jednotlivých klientů je komplexním souborem veškerých nutných kroků a opatření. Jedná se o analýzu podnětů a požadavků zákazníků, přípravu a nabídku optimálního řešení, dodání finální technologie, dozorování procesu, záruky a odpovědnost za navržené řešení. Zákazníky jsou velké průmyslové tuzemské i zahraniční společnosti, malí i střední podnikatelé, ale i města a obce.

Výzkumnou, vývojovou a inovační činnost pro MEGA a.s. zajišťuje její dceřiná společnost MemBrain s.r.o.

Nabízené služby a produkty:

Elektrodialýza (ED, EDR) - průmyslové využití ve farmaceutickém průmyslu (čištění fermentačních roztoků, sér a vakcín), v chemickém průmyslu (separace anorganických a organických roztoků, čištění organických látek, např.: aminokyselin, čištění odpadních vod, příp. recyklace chemických látek), v potravinářském průmyslu (demineralizace mléčné syrovátky, stabilizace vína, odsolování ovocných šťáv) případně v jiných aplikacích (odsolování/zakoncentrování mořské a brakické vody a vod průmyslových, recyklace a regenerace galvanických lázní, čištění zasolených důlních vod).

Elektroforéza (EF) - metoda kataforézního lakování patří mezi nejmodernější technologie povrchové úpravy kovových výrobků. Největší podíl na rozvoji kataforézní technologie má automobilový průmysl, kde je antikorozní odolnost karoserií a ostatních komponentů středem zájmu všech výrobců. Vysoká kvalita povrchové úpravy, spolu s výhodnými ekonomickými a ekologickými podmínkami, předurčila tuto technologii k využití i v dalších oborech strojírenství a spotřebního průmyslu. Výhodami použití tabulárních elektroforézních boxů je jednoduchá manipulace, vysoká životnost membrán RALEX®, jejich vysoká mechanická odolnost, velmi dobré elektrochemické vlastnosti, spoj membrány bez použití lepidel a jiných přísad.

Membránová elektrolýza (ME) - oblast aplikace bipolárních membrán, zejména v procesu regenerace NaOH.

Elektrodeionizace (EDI) - MEGA a.s. nabízí v současné době komerční jednotku se dvěma moduly EDI-Y a procesní kapacitou 1 až 3 m3/h. V MEGA a.s. byl dále vyvinut modul EDI-X s procesní kapacitou 3 až 6 m3/h. V současné době je k dispozici jednotka pro 2 až 4 moduly EDI-X s celkovou kapacitou 6 až 24 m3/h.

MEGA a.s. nabízí v rámci svých obchodních aktivit kompletní servis související s aplikacemi mikrofiltrace (MF), ultrafiltrace (UF), nanofiltrace (NF), což představuje návrh řešení problematiky a projekční zpracován a dodávku technologie na klíč včetně záručního a pozáručního servisu.

Reverzní osmósa (RO) - použití pro odsolování mořské vody, čištění brakických vod, přípravu velmi čisté vody (pro výrobu polovodičů a mikročipů, TV obrazovek, pro farmaceutický průmysl, (infuzní roztoky, výroba antibiotik apod.), aplikace v chemickém průmyslu (ve výrobě pro zpětné využití technologických vod, likvidace odpadních vod s možností recyklování cenných komponent), v potravinářském průmyslu (úprava vody pro výrobu nápojů, příprava varní vody v pivovarech, úprava ovocných a zeleninových šťáv, zpracování mléka, zakoncentrování syrovátky), v energetickém průmyslu (přídavná voda pro napájení kotlů klasických tepelných i atomových elektráren, recirkulace demineralizované chladící vody pro chladící věže), apod. MEGA a.s. nabízí návrh řešení problematiky a projekční zpracování, dodávku technologie na klíč včetně záručního a pozáručního servisu. V kombinaci s ED a některými jinými technologiemi představuje komplexní řešení požadavků na kvalitu vod pro elektrárny, kotelny kde úspěšně nahrazuje klasické ionexové technologie.

Tým odborníků:

Ing. Zbyněk Petráš (ředitel Divize membránových procesů)

Ing. Pavel Rohánek (Obchodní ředitel)

Tomáš Dorník (Sales Manager West)

Ing. Jurij Popp (Sales Manager East)

Ing. Kateřina Poludová (Sales Manager Membranes)

Karla Pětioká (Customer Care Manager)

Ing. Martin Ondrušek (Senior technolog)

Ing. Jiří Cakl (Hlavní inženýr)

Martin Adam (Výrobní ředitel)

Materiální základna MEGA a.s. má technicko-výrobní charakter a tomu odpovídá i materiální a technické vybavení. Hlavním pracovním prostorem jsou výrobní haly, které především zabezpečují výrobu jednotlivých komponent elektrodialýzy, resp. modulů elektrodialýzy. Konkrétně se jedná o iontovýměnné membrány RALEX, rozdělovače (pracovních komor), elektrody, apod. Navazujícími prostorami jsou haly pro hydraulickou přípravu membrán, jejich formátování a závěrečné skládání modulů elektrodialýzy. Nezbytné pro konečný design membránových modulů jsou i testovací stolice pro výstupní i servisní kontrolu pilotních a provozních aparátů elektrodialýzy. Výrobní prostory jsou plně vybaveny inženýrskými sítěmi, zdroji ss proudu a dalším vybavením vyplývajícím ze souvisejících provozních a bezpečnostních předpisů a nařízení a napojeny jsou na samostatnou chemickou kanalizaci ústící do neutralizační stanice. Diskontinuální charakter výrobních zařízení umožňuje jejich modifikaci pro provádění jednorázových testů speciálních membránových materiálů i modifikací aparaturních sestav pro potenciální technologické varianty. Primární podmínkou objektivního posouzení membránového zařízení a související technologie je testování pilotních a provozních modulů v prostředí modelových roztoků a variabilních procesních parametrů. K tomu slouží zkušebna, vybavená soustavou cirkulačních a temperančních nádrží, zdroji stejnosměrného proudu a cirkulačními jednotkami. Vybavení zabezpečuje podmínky nejen jednorázových a krátkodobých zkoušek a testů, ale i podmínky pro dlouhodobé testy provozního zatížení testovaných zařízení. Použití speciálních médií, nebezpečných pro chemickou kanalizaci a napojenou neutralizační stanici (např. systém s vysokým organickým zatížením) je zabezpečeno lokálním kanalizačním systémem zkušebny. Soustava armatur umožňuje přesměrování odpadních vod ze zkušebny do chemické kanalizace mimo tento systém, do speciálně zabezpečené jímky. Čerpací technika pak zabezpečuje transport zatížených vod do přepravních kontejnerů ke smluvnímu zpracování mimo firmu. Technické zařízení pilotních a provozních zařízení je konstrukčně a dokumentačně zajišťováno kombinovanou prací skupiny řízení jakosti a konstrukčního oddělení. To zabezpečuje soulad mezi zabezpečením technické úrovně z hlediska procesního a současně i z hlediska kvality a nastavených standardů (systém ISO, EMS). Vlastní realizaci zabezpečuje skupina technologicko-projekční, zabezpečená skupinou projekčních inženýrů, technologů a servisních pracovníků. Výroba je prováděna ve výrobní hale vybavené stroji a zařízením pro operace soustružení, frézování, vrtání, obrábění, svařování kovů a plastů. Jednotlivé díly do podoby technologických celků provádí montážní skupiny ve vyhrazených montážních prostorách.

ČR:

VŠCHT Praha

Ústav makromolekulární chemie AV ČR, v.v.i.